Изследване и развитие на диметилдиетоксисилан

Силиконовата смола за общо решение се използва главно като основен полимер на топлоустойчиво покритие, устойчиво на атмосферни влияния покритие и високотемпературен електроизолационен материал.

1.2 техническа еволюция на силиконовата смола

Сред всички видове силиконови полимери, силиконовата смола е вид силиконов продукт, синтезиран и приложен рано. В сравнение с високоскоростното развитие на технологията за обновяване на модела от силиконов каучук, подобряването на технологията на силиконовата смола е относително бавно и основните технологични пробиви са малко. Отпреди около 20 години, поради техническия прогрес на ароматните хетероциклични топлоустойчиви полимери, някои от тях първоначално са били използвани в областта на силиконовата смола. Въпреки това, токсичността на разтворителя и суровите условия на втвърдяване на ароматни хетероциклични топлоустойчиви полимери ограничават тяхното приложение. През последните години хората започнаха да обръщат повече внимание на изследванията и развитието на силиконова смола. Силиконовата смола има широк температурен диапазон и устойчивост на стареене. Производителността и хидрофобната влагоустойчивост са добри и други изключителни предимства, има признаци, че силиконовата смола може да има по-голямо пространство за разработка в бъдеще.

2. Обща силиконова смола

2.1 производствен процес на обща силиконова смола

Различните видове силикони имат различни суровини и синтетични пътища. В тази статия процесът на производство на няколко вида силиконови смоли е просто представен.

2.1.1 метил силикон

2.2.1.1 синтез на метилсиликонова смола от метилхлорсилан

Метилсиликоните се синтезират с метилхлоросилан като основна суровина. Поради различната структура и състав на силиконите (степента на омрежване на силиконите, т.е. [CH3] / [Si] стойност), са необходими различни условия на синтез.

Когато се синтезира метил силиконова смола с ниско R / Si ([CH3] / [Si] ≈ 1.0), скоростта на реакцията на хидролиза и кондензация на мономерите на основните суровини метилтрихлоросилан е доста бърза и реакционната температура трябва да бъде строго контролирана в рамките на 0 ℃ и реакцията трябва да се проведе в сложен разтворител, а периодът на съхранение на реакционния продукт при стайна температура е само няколко дни. Този вид продукт има малка практическа стойност.

При синтеза на R / Si метилсиликонова смола се използват метилтрихлоросилан и диметилдихлоросилан. Въпреки че реакцията на хидролитична кондензация на сместа от метилтрихлоросилан и диметилдихлоросилан е малко по-бавна от тази на метилтрихлоросилан самостоятелно, скоростта на реакцията на хидролитична кондензация на метилтрихлоросилан и диметилдихлоросилан е твърде различна, което често се причинява от хидролитичната кондензация на метилтрихлоросилан предварително. Хидролизатът не е в съответствие със съотношението на двата мономера и метил хлоросиланът често се хидролизира, за да образува локален омрежващ гел, което води до лоши цялостни свойства на метилсиликоновата смола, получена от хидролизата на трите мономера.

2.2.1.2 синтез на метилсиликон от метилалкоксисилан

Скоростта на реакцията на хидролизната кондензация на метилалкоксисилан може да се контролира чрез промяна на реакционните условия. Като се започне от метилалкоксисилан, може да се синтезира метилсиликонова смола с различни степени на омрежване.

Търговските метилсиликони с умерена степен на омрежване ([CH3] / [Si] ≈ 1.2-1.5) се получават предимно чрез хидролиза и кондензация на метилалкоксисилан. Мономерите на метилтриетоксисилан и диметилдиетоксисилан, рафинирани чрез обезкисляване, се смесват с вода, добавят се следи от солна киселина или подходящо количество силно киселинна катионобменна смола (катализиращият ефект на макропорестата силна киселинна йонообменна смола е по-добър) и остават живи. Половата глина (изсушена след подкисляване) се използва като катализатор, нагрява се и се хидролизира. Когато се достигне крайната точка, добавете подходящо количество хексаметилдисилазан, за да неутрализирате солната киселина на катализатора, или филтрирайте йонообменната смола или активната глина, използвани като катализатор, за да прекратите реакцията на кондензация. Полученият продукт е алкохолен разтвор на метилсиликонова смола.

2.2.2 метил фенил силикон

Основните суровини за промишлено производство на метилфенил силиконова смола са метилтрихлоросилан, диметилдихлоросилан, фенилтрихлоросилан и дифенилдихлоросилан. Някои или всички от горните мономери се добавят с разтворител толуен или ксилол, смесват се в правилна пропорция, капват се във вода при разбъркване, температурата се контролира за реакция на хидролиза и HCl (воден разтвор на солна киселина), страничният продукт от реакцията, се отстранява чрез измиване с вода. Получава се хидролизираният силиконов разтвор и след това част от разтворителя се изпарява, за да се образува концентриран силиконов алкохол, след което силиконовата смола се приготвя чрез студена кондензация или реакция на топлинна кондензация и готовата силиконова смола се получава чрез филтриране и опаковане.

2.2.3 метил фенил винил силиконова смола с общо предназначение и нейните свързани компоненти

Производственият процес на метил фенил винил силиконова смола е подобен на този на метил фенил силиконова смола, с изключение на това, че в допълнение към метил хлоросилан и фенил хлоросилан мономери, подходящо количество метил винил дихлоросилан и други винил съдържащи силиконови мономери се добавят към суровината за хидролиза материали. Смесените мономери се хидролизират, промиват и концентрират, за да се получи концентриран хидролизиран силанол, като се добавя катализатор от сол на метална органична киселина, декомпресираща топлина до предварително определен вискозитет или контролиране на крайната точка на реакцията на кондензация според времето на желиране и приготвяне на метил фенил винил силиконова смола.

Метилфенил хидрополисилоксан, който се използва като компонент на омрежващ агент в реакцията на добавяне на метилфенил винил силиконова смола, обикновено е пръстен или линеен полимер с малка степен на полимеризация. Те се получават чрез хидролиза и циклизация на метилхидродихлоросилан или чрез CO хидролиза и кондензация на метилхидродихлоросилан, фенилтрихлоросилан и триметилхлоросилан.

2.2.4 модифициран силикон

Производството на смесване на модифицирана силиконова смола с органична смола обикновено е в толуенов или ксиленов разтвор на метилфенил силиконова смола, добавяйки алкидна смола, фенолна смола, акрилна смола и други органични смоли, като се смесват напълно равномерно, за да се получи крайният продукт.

Съполимеризираната модифицирана силиконова смола се получава чрез серия от химични реакции. Органичните смоли, които могат да бъдат съполимеризирани със силикон, включват полиестер, епоксидна смола, фенол, меламин формалдехид, полиакрилат и др. Могат да се използват различни синтетични пътища за приготвяне на съполимеризирана силиконова смола, но по-практичният метод за промишлено производство е съполимеризация на силиконов алкохол и органична смола. Тоест, хидролиза на метил хлоросилан и фенил хлоросилан мономери заедно за получаване на хидролизиран силициев алкохолен разтвор или концентриран разтвор и след това добавяне на предварително синтезиран предполимер от органична смола към катализатора, след това смесване на разтворителя за котермично изпаряване, добавяне на цинк, цинков нафтенат и други катализатори, и кокондензационна реакция при 150-170 градуса температура, докато реакционният материал достигне подходящ вискозитет или предварително определено време за желиране, охлаждане, добавяне на разтворител за разтваряне и филтриране за получаване на крайния продукт от съполимеризирана силиконова смола.