Силиконова стъклена смола и лепило от силиконова слюда, устойчиво на висока температура.
Huo Changshun и Chen Rufeng от Chenguang Chemical Research Institute, Министерство на химическата промишленост и др. разработват силиконова стъклена смола и високотемпературно лепило от слюда в Китай.В края на 70-те години на миналия век силиконовата смола cts-103, известна като "силиконова стъклена смола", беше успешно разработена чрез хидрополикондензация на метилтриетоксисилан в присъствието на киселинен катализатор.Смолата е използвана при обработката на усъвършенствана хартия, защита на покритието на метална повърхност и свързване на слюден лист или слюден прах в ранния етап.През 1980 г. Sanhua, Xue Zhiqing и Li Yansheng, производителите на смоли в Шанхай, съответно, използват твърда катионобменна смола като временен киселинен катализатор.Прозрачните и устойчиви на износване силиконови смоли на sar-1 и sar-2 бяха синтезирани чрез добавяне на малко количество диметилдиетоксисилан към основния монометилтриетоксисилан.В смолата няма остатъчна неорганична киселина, така че характеристиките на съхранение на продукта са много стабилни и не се открива циментация година по-късно.Поради въвеждането на малко количество дифункционални суровини, продуктите sar-2 са твърди, средни и меки, с по-широк спектър от приложения.Може да се използва широко в стъкло, пластмаса, метал и други материали, особено за защита на прозрачни пластмаси като поликарбонат, полистирен и PVC, както и за влагоустойчиво и изолационно защитно покритие на електронни компоненти, които скоро ще формират големи мащабно производство.
От 1980 до 1982 г. Qi hongqiu, Li Yan и Cui Zuoming от Chenguang Chemical Research Institute и от 1981 до 1983 г. Xu Zhihong и Xue Zhiqing от фабриката за смоли в Шанхай използват метилтрихлоросилан като основна суровина за приготвяне на силиконово лепило от слюда, устойчиво на висока температура.Класовете на продукта са съответно mr-30 и sar-8.В допълнение към устойчивостта на висока температура, електрическата изолация, влагоустойчивостта, водоустойчивостта и други свойства на общите органосилициеви продукти, продуктите също имат висока адхезия и свойства за забавяне на горенето.Използва се главно за производство на устойчива на висока температура дънна платка с прахообразен облак, изолация на електронни тръби, устойчива на висока температура дънна платка с прахообразен облак за опора, слюдена дъска за вътрешна изолация на завъртане на електрическа заваръчна машина и др. Могат да се добавят и различни топлоустойчиви пигменти като бездимни и антикорозионни покрития и може да се използва и като негорим формовъчен композит или керамична формовъчна смола, съставена от композитен ламинат от стъклени влакна и силициев диоксид.Китай е богат на ресурси от слюда на прах, която може да се разработи в серия от устойчиви на висока температура изолационни продукти от слюда.
Jiangxi Huahao е специализирана в производството на диметилдиетоксисилан
Sar-8 и sar-9 от фабриката за смола в Шанхай приемат свой собствен характерен път на процеса: хидролиза и алкохолизация на органосилициеви мономери и концентрат и поликондензат едновременно.Sar-8 и sar-9 бяха пуснати в производство през 1983 г., а производството достигна близо хиляда тона.Основната суровина на продукта е метилтрихлоросилан, така че независимо дали се произвежда mr-30 или sar-8 или sar-9, използваемата стойност на метилтрихлоросилана може да бъде значително подобрена.
Органосилициеви формовъчни пластмаси
През 60-те години на миналия век китайската авиационна индустрия спешно се нуждаеше от устойчива на дъга силиконова пластмаса, която може да издържи на силен ток и високо напрежение за направата на микропревключватели.Пекинският изследователски институт на химическата промишленост успешно разработи силиконова смола, която се хидролизира директно от метилтрихлоросилан и се превръща в устойчива на дъга пластмаса с азбестов пълнител, което реши спешната нужда на авиационната индустрия.Материалът беше прехвърлен във фабриката за смола в Шанхай за производство.Потребителите обаче все още се нуждаят от този вид материал, така че трябва да поискат помощ от Chenguang Chemical Research Institute, който се премести в провинция Съчуан.За да отговорят на спешните нужди на потребителите, Wu Shengquan et al.От Института използваха хидролизния кондензационен път от метилтриетоксисилан като изходен материал за приготвяне на силиконова смола за формоване на пластмаси със задоволителна производителност, така че да се решат спешните нужди на потребителите.
Уплътнителен материал от силиконова смола
В края на 60-те години, с развитието на китайската електронна индустрия, е необходимо да се използват силиконови уплътнителни материали с отлична електрическа изолация, устойчивост на висока температура, влагоустойчиви и незапалими за опаковане на големи и малки мощностни диоди, триоди, резистори, кондензатори, интегрални схеми и други електронни устройства.В Китай Zhang Xinghua, he Jigang и др.От Института по химия на Китайската академия на науките и Zhang Jikai, Li Yansheng и др.Фабриката за смола в Шанхай рано се зае с разработването на такива смоли.Те разработиха различни продукти, за да запълнят празнината на вътрешния пазар.
Покритие, модифицирано от силиконова смола
Общият силикон се състои предимно от полиметилсилоксан и полифенилсилоксан.Съвместимостта на силиконова смола, съдържаща фенил и органична смола, е по-добра от тази на метил силиконова смола.Температурната устойчивост и водоустойчивостта на общите покрития могат да бъдат подобрени чрез въвеждане на фенил силикон в тях.В индустрията за покрития високоефективно покритие, съдържащо силоксан, може да бъде получено чрез смесване или съполимеризация на силиконова смола, съдържаща фенил.Още през 60-те години на миналия век фабриката за бои в Тиендзин и фабриката за смола в Шанхай успешно разработиха покритието от силиконова модифицирана синтетична смола.Разработени са различни добри свойства, като силиконова модифицирана епоксидна смола с добра топлоустойчивост и адхезия.
Време на публикуване: 24 септември 2022 г